洁净车间的压差控制和正压保持方法
发布时间：2019-12-11 11:27 人气：
随着现代工业的迅速发展，其产品的技术含量越来越复杂。为了适应越来越多的行业，他们依靠洁净的室内生产和自己的产品组装来确保设备质量的稳定性和高使用寿命。因此，现代化的洁净车间可用于各行各业。如何确保现代洁净车间的洁净度始终满足生产过程的要求。现代洁净车间技术介绍了洁净车间的设计和建造，洁净车间的测试和检测以及洁净车间的运行三大类。了解清洁车间正压差的控制机理，确保清洁车间的节能运行，济南米乐官网m6(科技)有限公司满足现代工业生产对清洁车间环境的迫切要求。洁净车间首先由建筑设计院根据建筑单位的要求和工业产品的环境要求设计。这是洁净车间设计与建设的前提工作，也是基础工作手术室净化车间净化实验室净化。
（一）在洁净车间建立压差洁净车间的测试与检测是建设单位根据设计单位的设计图和施工图，在进行全部通风和空调设计后进行的子项测试和测量。已安装到位，主要包括风量调试和压差调试，清洁度测试以及洁净车间的室内温湿度测量。
（1）风量调试：根据设计计算图及设计施工图，对供气和回风管道进行；设计风量的大小，确定每条管道的供气和回流阀的打开状态，并测试每个分支的风量。本文不再赘述。
（2）清洁度测试：分为空气条件测试，静态条件测试和动态条件测试，分别测试洁净车间的粉尘含量。空状态下的测试是指在系统（清洁车间）处于正常运行状态但工艺设备和生产人员尚未进入的条件下进行的测试。静态测试是指系统（无尘车间）已正常运行，过程设备已安装但未运行，并且房间内没有生产人员。动态条件测试是指系统（无尘车间）已经正常运行，并且过程设备和生产人员一直在工作。根据以上测试结果，施工单位应在不同的生产环境条件下进行粉尘含量测试，以达到施工设计人员和施工单位要求的清洁度，并确保粉尘浓度始终低于该值。 ，并将其交付给施工单位使用。
（3）压差调试：为了防止外部污染物进入洁净车间，提高室内清洁度，要求室内压力高于外部压力，即必须保持一定的压力梯度。在洁净车间中保持清洁度不同的房间，从而可以有效地防止洁净车间受到相邻房间的污染或在一定的室内压差下污染相邻房间。压差调试过程中，要确保洁净车间换气频率及设备通风除尘的效果，并尽量不改变送风量，设备排风扇，除尘风扇的风量。主要通过调节回风量和系统排气量来调节压差。洁净车间的设计规范明确规定，如果洁净车间的室内压力保持高于外部压力，则称为正压洁净车间，否则称为负压洁净车间。正压和负压是相对的。清洁车间是针对大气的正压清洁车间，但对于其他房间则可能是负压清洁车间。规定不同等级的洁净车间之间以及洁净区域与非洁净区域之间的压力差应不小于5pa，洁净区域与室外之间的压力差应不小于10Pa。洁净车间的设计规范明确规定，如果洁净车间的室内压力保持高于外部压力，则称为正压洁净车间，否则称为负压洁净车间。正压和负压是相对的。清洁车间是针对大气的正压清洁车间，但对于其他房间则可能是负压清洁车间。规定不同等级的洁净车间之间以及洁净区域与非洁净区域之间的压力差应不小于5pa，洁净区域与室外之间的压力差应不小于10Pa。洁净车间的设计规范明确规定，如果洁净车间的室内压力保持高于外部压力，则称为正压洁净车间，否则称为负压洁净车间。正压和负压是相对的。清洁车间是针对大气的正压清洁车间，但对于其他房间则可能是负压清洁车间。规定不同等级的洁净车间之间以及洁净区域与非洁净区域之间的压力差应不小于5pa，洁净区域与室外之间的压力差应不小于10Pa。否则称为负压无尘车间。正压和负压是相对的。清洁车间是针对大气的正压清洁车间，但对于其他房间则可能是负压清洁车间。规定不同等级的洁净车间之间以及洁净区域与非洁净区域之间的压力差应不小于5pa，洁净区域与室外之间的压力差应不小于10Pa。否则称为负压无尘车间。正压和负压是相对的。清洁车间是针对大气的正压清洁车间，但对于其他房间则可能是负压清洁车间。规定不同等级的洁净车间之间以及洁净区域与非洁净区域之间的压力差应不小于5pa，洁净区域与室外之间的压力差应不小于10Pa。
人体净化区的所有功能室均应遵循人体净化路线：不干净的走廊，换鞋，主要更衣室，次要更衣室，缓冲室和干净的内部走廊。
在洁净车间的走廊和非洁净区域之间保持至少30Pa的正压差。
在洁净车间的走廊和非洁净区域之间保持至少30Pa的正压差。
建立压力差的基本原理是，供气量要大于回风量，排气量和漏气量，以维持正压。当清洁车间的进气量和排气量+压差空气量（剩余空气量）达到平衡时，便建立了压力差。
对于新鲜空气系统：新鲜空气量=排气量+压差空气量
对于循环空气系统：新鲜空气+回流空气量=回流空气量+排气量+压差空气量
归根结底，压差在洁净车间，即新风量=排气量+压差风量，并建立两者之间的平衡关系。
总之，设计，施工和调试是确保净化系统正常运行的三个重要环节。通过调试，可以了解系统运行中的问题，从而改善设计方案，规范施工操作，避免上述问题的发生。调试是确保洁净车间的室内压力差和清洁度是否符合标准的重要且必要的环节。系统的正常运行属于正常使用和生产环节。
（二）洁净车间压差波动的干扰因素及控制方法：
室外风压和风速的变化引起洁净车间与室外压差的变化。
对于沿海城市和高风速城市，有必要重新检查并计算迎风风压并调整压差。
当空调系统随着时间运行时，系统的阻力会发生变化，这主要是由于过滤器阻力的变化而引起的，这会导致供气量的变化并影响洁净车间中压力差的建立。因为在一定的运行时间后，当空调系统的阻力改变为某个值时，系统的阻力增加并且总空气供应量减小。实际供气量小于设定值供气量不能保证建立原始的室内压差。同时，由于洁净车间的人流，洁净车间的门窗频繁打开，降低了洁净车间的原有密封性能，严重的漏气会影响洁净车间原始压力差的建立。针对以上问题。为了在洁净车间中保持一定的压力差，必须采取一些措施来保持室内正压力。
（1）在回风口处安装空气阻尼层；
（2）排气管装有带电动关闭阀的中效过滤器；
（3）剩余压力阀通常设置在洁净车间顺风侧的墙壁上。采取此类措施时，房间中需要有足够的残留空气量；
（4）调节回油阀或排气阀；
（5）调整新风阀；
（6）风扇与空气阀的联锁控制；
（7）定期更换一些必要的过滤器。
