无尘净化车间洁净度怎样进行检测
发布时间：2019-09-04 11:54 人气：
在对净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的最小采样量，在无尘车间的施工完成后，为了证明达标，一般都需要对无尘车间中的洁净度进行测试。洁净度是指空气环境中空气所含尘埃量多少的程度。在一般的情况下，是指单位体积的空气中所含大于等于某一粒径粒子的数量。含尘量高则洁净度低，含尘量低则洁净度高。由此可见，洁净度的测试在无尘车间显得有多重要。那么你知道无尘车间洁净度的测试方法是怎样的吗？下面济南米乐官网m6(科技)有限公司为您介绍：但在实际工作中，我们应在保证最小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
1、关于等动力采样的问题：所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。
2、检测点的布置：根据中华人民共和国国家标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定：在对无尘净化车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面 内;对于单向流型无尘净化车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在*无尘净化车间工作区内;非单向流无尘净化车间按无尘净化车间面积小于或等于50m2布置5个测点。
3、检测仪器的选用：对无尘净化车间内的洁净度的测量，可以采用米乐官网m6(科技)有限公司光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得zui多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。
4、净化车间洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量：关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的无尘净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的无尘净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的无尘净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。对于100级无尘净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器，在对无尘净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的zui小采样量，但在实际工作中，我们应在保证zui小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
3、检测仪器的选用：对无尘净化车间内的洁净度的测量，可以采用米乐官网m6(科技)有限公司光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得zui多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。
4、净化车间洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量：关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的无尘净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的无尘净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的无尘净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。对于100级无尘净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器，在对无尘净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的zui小采样量，但在实际工作中，我们应在保证zui小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
因为对米乐官网m6(科技)有限公司的检测我们主要关心两种粒径，即0.5um和5um。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于 0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果也不受影响。因此，无尘净化车间区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。
